在全球襪業(yè)版圖中，諸暨大唐街道是無可爭議的 “國際襪都”—— 全國 70%、全球 1/3 的襪子從這里走向世界。依托成熟的襪業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈，當?shù)匾m企憑借靈活的生產(chǎn)調(diào)整能力、穩(wěn)定的品質(zhì)把控，在電商 “當天接單、次日發(fā)貨” 的快節(jié)奏浪潮中快速立足，扛起了區(qū)域 “富民產(chǎn)業(yè)” 的大旗。

但原料倉儲環(huán)節(jié)的 “滯后短板”，卻成了制約產(chǎn)業(yè)提速的關(guān)鍵梗阻：棉紗、氨綸、彈性纖維…… 不同材質(zhì)、規(guī)格的原料衍生出上千種SKU，曾幾何時，這些原料要么在襪企自家倉庫里 “亂堆亂放”，找貨全憑記憶；要么分散在全國各地的供應(yīng)商庫房，運到大唐少則3天、多則一周，物流成本高不說，還常常誤了電商訂單的生產(chǎn)工期，拖慢襪業(yè)數(shù)字化升級的腳步。

定制方案：聚焦“快周轉(zhuǎn)+高集約”，打造襪業(yè)專屬原料中樞

中揚立庫團隊先深入調(diào)研大唐襪業(yè)的核心訴求：原料SKU 繁雜需集中管控、電商訂單要求周轉(zhuǎn)快、需控制倉儲占地成本。基于這一痛點，方案圍繞 “空間高效利用 + 適配快周轉(zhuǎn)場景”兩大維度展開，實現(xiàn)精準定制：

向高空挖潛力，破解 “小空間存多品類” 難題：結(jié)合大唐智慧物流產(chǎn)業(yè)園現(xiàn)有場地條件，中揚立庫將倉庫高度定在20米，充分挖掘垂直空間價值，搭配多臺雙伸堆垛機，在有限水平空間內(nèi)最大化貨位密度；地面再配1臺RGV 負責原料的短途轉(zhuǎn)運，形成 “高空存取+地面流轉(zhuǎn)” 的作業(yè)閉環(huán) —— 無需額外擴建場地，即可滿足上千種原料的集中存儲需求。

以 “原料中樞” 定位，打通物流 “慢堵點”：方案明確 “集中存儲、即時調(diào)度” 的核心定位，承接全國各地的原料集中存儲，從源頭解決 “分散存儲、物流不可控” 的問題，讓大唐襪企實現(xiàn) “家門口取料”，大幅縮短原料周轉(zhuǎn)周期，完美匹配電商訂單的快節(jié)奏要求。

落地成效：1500㎡倉房蛻變?yōu)楫a(chǎn)業(yè) “效率引擎”

智能立體倉投用后，大唐襪業(yè)的原料管理實現(xiàn)全方位升級，曾經(jīng)的 “找貨難、調(diào)貨慢、成本高” 等痛點被逐一化解，倉儲環(huán)節(jié)從 “瓶頸” 轉(zhuǎn)變?yōu)橥苿赢a(chǎn)業(yè)提速的 “引擎”：

8000+貨位，治好 “原料雜亂癥”： 1500㎡的庫區(qū)里，中揚立庫規(guī)劃出3840個有效貨位，存儲容量相比傳統(tǒng)平面?zhèn)}庫提升近3倍——上千種原料各歸其位，通過貨位編碼精準定位，再也不用 “翻箱倒柜找原料”；密集存儲設(shè)計還節(jié)省了大量地面空間，為后續(xù)產(chǎn)業(yè)擴容預留余地。

無人化作業(yè)，降本提效雙豐收：卸貨后自動纏膜、掃碼、入庫，全程無需人工干預；4臺堆垛機配合系統(tǒng)調(diào)度，實現(xiàn)127托/時的出入庫效率，相當于10個工人的人工搬運量，人力成本直降60%；同時，自動化操作避免了人工計數(shù)、搬運的誤差，出入庫精準度趨近于100%，庫存管理更可靠。

物流成本直降25%，跟上電商快節(jié)奏：全國原料集中存入智能倉后，襪企按需 “即時調(diào)取”，物流成本平均降低25%，企業(yè)可快速響應(yīng)電商訂單，穩(wěn)穩(wěn)守住 “當天備料、次日發(fā)貨” 的履約承諾，市場競爭力顯著提升。

對大唐襪業(yè)而言，這座由中揚立庫打造的智能倉，早已不只是 “原料倉庫”，更是整個產(chǎn)業(yè)的 “物流中樞”——它讓分散的原料實現(xiàn)了集中管控，讓混亂的存儲變成了精準調(diào)度，更讓襪企“從生產(chǎn)到市場”的響應(yīng)速度提升了一個量級。而浙江交投集團與中揚立庫的合作，正是 “國企平臺+專業(yè)技術(shù)” 賦能傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的生動范本。

從 “國際襪都” 的原料管理，到汽車部件、重型機械的倉儲升級，中揚立庫始終堅信：傳統(tǒng)制造業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型，從來不是 “高大上” 的噱頭，而是像解決襪業(yè)原料難題這樣，從產(chǎn)業(yè)鏈的 “細小環(huán)節(jié)” 切入，用適配的智能方案打通效率堵點。